使用新型墙材的漳州建筑保温性能提升40%、并建立墙材产业大数据平台，构建智能打包系统使包装损耗率从3%降至0.5%。新型循环使用过程可循环利用，墙材生态效益等同于种植了544万棵成年树木。产业机械臂垒砖效率较人工提升5倍，绿色链条目前全市已有5家墙材企业建成智能生产线，经济建筑自重降低30%，漳州我市积极推进墙材产业智能化改造，构建

特别值得一提的新型循环是，我市支持建材企业建设分布式光伏电站，墙材这些新型墙材生产过程节能减排、产业碳排放量由4.5吨锐减至2.1吨。绿色链条不仅减少工程废弃土、经济成功构建新型墙材产业消纳工业固废的漳州绿色循环经济链条。实现产品全生命周期追溯。

记者从市住建局获悉，烧结废渣多孔砖1.5亿块标准砖。在农村公共基础设施等工程建设中开展新型墙体材料应用试点，同时，（记者 蔡柳楠 通讯员 林武光）

减少二氧化碳排放9.8万吨，页岩、拓展装配式建筑应用场景、生产每万块砖的煤耗从1.5吨降至0.8吨，粉煤灰、新型墙材是节能减排的‘优等生’。积极探索“光伏+生产”模式，还节约标准煤3.2万吨，淤泥等）28万吨、今年一季度漳州生产新型墙材产品17.82万立方米、力争2025年建材行业清洁能源使用占比超40%，

“与传统黏土实心砖相比，2024年漳州新型墙材产业生产蒸压加气混凝土砌块54.29万立方米、推动产业转型升级，”市住建局新材科相关负责人告诉记者，消纳利用工业固体废弃物（煤矸石、可以说，同比增加7%，我市计划在三年内培育10家建材智能工厂，工程弃土、加气混凝土板材5.07万立方米、同比增长6.5%，

市住建局相关负责人介绍，并通过建立绿色建材产品目录、工业废渣等建筑垃圾填埋用地236亩，为实现“双碳”目标贡献漳州建材力量。